江门地埋式污水处理设备生产厂家

污水处理成套设备的系统采用集成化组合方式,有效减少空间需求,占地小,地埋式一体化污水处理设备,能耗低,安装运输方便。设备自动化程度高,操作方便,地埋式一体化污水处理设备,管理简单,处理效果稳定,根据需要,可调整溶气压力和溶气水回流比。可根据不同的水质及工艺要求提供单溶气装置或双溶气装置。
设备优点说明
1.采用zui新工艺，运行安全稳定、成本少、不占地、维护实操方便的处理技术。
2.充分利用现场环境条件，专业设计师规划布局，使设备与环境协调一致。
3.完全按照国家环保法律法规并结合实际情况，确切的给出各种设计参数并
对参数做出合理的分析。
4.严格按照对污水处理设备的要求进行设计和安装。
5.兼顾手动和全自动化智能控制，方便人工维护、简化管理和减轻人工成本。
6.采用环保新材料、新零件让设备的使用寿命更加长久，并准备相关备用和应急。
设备安装调试
·装置：本设备幼儿组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构池体可埋入地下，钢结构池体可埋入地坪一下，也能够装置在地坪上，钢筋混凝土池体及钢结构池体基础上的土建设规划图由我公司提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸600mm以上。
依据装置图，用吊车将钢结构池体吊入，就位装置时须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置，方向放错，然后由我公司担任池子之间的管道连线。
·装置结束后须把设备存储满水，实验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平坦地上，把电控柜操控线与设备接通，电控柜与店员接通，接线时注意风机、水泵的转向。
设备装置后续确保下雨地上不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，一防地下水把设备浮起。
·调试：调试作业有我公司担任，为了加速调试作业，可投入菌种，为了防止菌种丢失，可削减进水量并发动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完结填料挂膜，然后将进水量添加至额定流量。完结填料挂膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐削减曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至到达规划要求。
·设备保护保养：WHYTH 污水处理设备应树立一套定时保养制度，首要易损部件是风机与水泵。定时查看风机与水泵各部螺丝松动状况，填料函的松紧状况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，确保各部正常，同时查看消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运转5000-8000小时进行一次保养与维修。
选购地埋式一体化污水处理设备的注意事项
在选择地埋式一体化污水处理设备时要了解通常地埋式设备所用材料有玻璃钢与碳钢两种类型，在购买设备时需要问清供应商所用材料，在工艺及其他条件相同时，材料不同价格将有很大差异。
另外需注意：一切用事实说话，无论为你提供设备的供应商如何介绍设备的优越性能，都应该让供应商提供以前的成功案例，然后派人去实地考察其现场污水处理效果。虽然可能会耽误部分时间，但这确是非常的关键。
较重要的是约定出水执行标准，很多单位在购买地埋式污水处理设备时对污水处理达标标准没在合同中注明，在后期环保要求提高前提下，会导致纠纷。因为处理程度不同，污水处理成本会有很大差异。
在购买前多对比、签订合同并注明付款流程。
多选择几家供应商做参考，然后对其采用工艺、成功案例、价格等因素进行综合对比。
支付定金前签订正式合同、并约定交货、调试及付款流程。
工作原理
 离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水**，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应*脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净*，*清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要*6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以*清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，*正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离**受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
G、及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
A、滤饼含固量下降  其原因及解决办法如下。 
调质**不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验/sell/24/)，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质**不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般*泥饼厚度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能*足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
B、固体回收率降低  其原因及控制对策如下：  带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。
C、滤带打滑  其原因及控制对策如下：  进泥**负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。
D、滤带时常跑偏  其原因及控制对策如下： 
进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。
E、滤带堵塞严重  其原因及控制对策如下： 
每次冲洗不*，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
电器控制说明及工作原理
本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。
（一）液位控制功能
在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。
1.低液位控制浮球：
当调节池内液位降**低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位***低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计*低液位为-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可*次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在*次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。
3.高液位控制浮球：
调节池内水位**过*高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。
设备的安装要求
1、现场安装流程：定位放线—开挖基坑—基础处理—安放生化池—注水稳定—管道连接—覆土回填—分层夯实—检查验收；
2、地埋式一体化污水处理设备的具体安装位置和埋设深度以及进出水管连接等，应由设计人员确定；
3、污水处理设备地基承载力不得低于50KN/m²，否则需对地基另行处理；
4、地下水十分丰富的情况下，埋设地埋式污水处理设备时应另作渗水处理
5、基坑开挖*设计标高后，埋设坑底部必须保持水平，并且无尖锐岩石或突起，底部铺设300cm厚砂垫层；
6、地埋式污水处理设备安装过程中严禁使用坚硬的器物敲击或撬移，以免造成生化池表面损伤或变形；
7、地埋式污水处理设备安装后，由**部检修孔同时均匀向生化池内注入清水，注满为止；待污水处理设施沉降稳定后连接进出水管道；
8、回填土时，尽量选择均匀土质的土，避免将较大的石块或尖锐物体用作回填；
9、回填完成后，检修孔露出窨井底部5cm，窨井盖板需露出地面5cm；
10、当地埋式生活污水处理设备安装在车行道或停车场下时，生化池上面必须采用c30以上钢筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具体方案视现场实际情况确定。
污泥培养方法
活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行淘汰诱导，使具有降解废水活性的微生物成为优势。
活性污泥培养成功与否直接关系到水质是否达标！！所以这是污水处理过程中一个很重要的环节！！请各位安装工程师及业务经理们*悟，掌握。
1、活性污泥尽量从污水处理厂取，尽量取同类型污水厂压滤机脱水后的泥（絮凝沉淀池的泥不可取）。加泥量理论上越多越好，尽量不要低于5%（厌氧池、好氧池等生化池）。
2、一般刚投加的污泥呈黑色，可往好氧池投加营养（甲醇，葡糖糖，面粉等补充COD，尿素补充氨氮，磷酸二氢钠补充磷，保持好氧池中碳氮磷比例为100：5:1，厌氧池为200：5:1）
3、培养方法：好氧池补满水，开启风机，进行闷曝（即只曝气不进出水），保持溶解氧浓度为2——4mg/L。24小时后停止曝气，静止2h，沉淀污泥，排出池内约五分之一上层液，并重新注入相当量的新鲜污水（注意：此时补充污水的量不**过处理能力的20%）。如此进行反复闷曝，沉淀，出水三个过程，但每次的排水量、进水量要比**次增加，曝气时间比**次缩短。
4：这样大约过去3-5天左右，可增加生产废水的进水量，每次增加不**过10%，同时减少尿素，淀粉等营养物质的投加。污泥量增加微生物巩固后继续增加生产废水，直*达到满负荷运行（即达到*大进水量）。同时检测出水COD的指标。培养过程中要隔一天排一次沉淀池老化的污泥。
培养成功的标准：好氧池SV30（从曝气池中取一定量的水沉淀30分钟，污泥占总量比例30%）=30%以上，活性污泥颜色为灰色，絮状，COD、氨氮等各项指标达标。
运行与操作
1、整机运行操作 
1.1启动准备和联动运行前操作
（1）供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。
（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。 
（3）各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关) 。
（4）外部电源应正确连接。 
（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关*ON状态。
（6）电气操作箱内总电源开关推上*ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。
（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。
（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，*药液正常输送。
（9）检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。
（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，*污水正常输送。